DÉTECTER LES PERTES

 

Une fuite n’est pas toujours visible ni facilement perceptible dans l’environnement d’un site industriel.

Selon la configuration du réseau, la nature du fluide et l’accessibilité des équipements, FLUX-R peut s’appuyer sur différentes méthodes de détection, notamment la recherche par ultrasons ou l’utilisation de produits de détection permettant de mettre en évidence une perte au niveau d’un raccordement ou d’un composant.

Les contrôles peuvent notamment porter sur :

 

• les raccords et jonctions 
• les vannes et robinets 
• les flexibles et connexions 
• les organes de régulation 
• les équipements raccordés au réseau
• les différents points de distribution

 

Cette recherche permet d’établir un état des lieux précis et de localiser les zones sur lesquelles une intervention est réellement nécessaire.

Une fuite qui paraît faible prise isolément peut devenir significative lorsqu’elle reste présente en permanence ou lorsqu’elle se répète à plusieurs endroits du réseau.

 

RÉDUIRE LES PERTES À LA SOURCE

 

Détecter une anomalie n’a d’intérêt que si l’on peut ensuite agir sur son origine.

Selon les constats réalisés, FLUX-R peut intervenir directement sur les éléments concernés : reprise d’un raccordement, remplacement d’un flexible ou d’un composant, réparation d’une fuite, modification d’une portion de réseau ou correction d’un point devenu inadapté.

 

L’objectif est de rétablir l’étanchéité et le bon fonctionnement du réseau, plutôt que de compenser en permanence une perte par une production ou une alimentation supplémentaire.

 

Cette continuité entre la détection et la réparation permet également de concentrer les interventions sur les points réellement identifiés.

 

OPTIMISER LE FONCTIONNEMENT DU RÉSEAU

 

 

Toutes les pertes ne sont pas liées à une fuite.

Au fil du temps, un réseau peut être modifié, prolongé ou sollicité différemment de ce qui avait été prévu à l’origine. De nouveaux équipements sont ajoutés, les besoins évoluent et les points d’utilisation se multiplient.

Le diamètre du tuyau, la longueur, le cheminement, le nombre de raccords ou encore la répartition des usages peuvent alors influencer la circulation du fluide et le comportement général de l’installation.

L’analyse du réseau permet de rechercher ces déséquilibres et, lorsque cela est pertinent, d’envisager des évolutions ciblées : modification d’un tronçon, adaptation d’un diamètre, réorganisation de la distribution ou reprise de certains raccordements.

Il ne s’agit donc pas uniquement de rechercher des fuites, mais de vérifier que le réseau reste cohérent avec son utilisation actuelle.

 

DES PERTES INVISIBLES AUX ÉCONOMIES CONCRÈTES

 

Une perte de fluide, une pression inutilement élevée ou un réseau devenu moins efficace ont un point commun : ils génèrent des coûts supplémentaires sans contribuer directement au fonctionnement utile de l’installation.

 

Lorsqu’un fluide est produit, traité, comprimé, régulé ou distribué avant d’être perdu sur le réseau, l’énergie mobilisée pour le produire l’est elle aussi. Plus la perte est importante ou permanente, plus son impact peut se répercuter sur les consommations et les coûts d’exploitation.

 

Pour certains gaz, comme l'hydrogène, l'azote, Co² , les conséquences doivent aussi être examinées sous l'angle de la sécurité.

 

Identifier ces dérives permet donc de distinguer ce qui est réellement utile au procédé ou consommé inutilement.

Une campagne de contrôle peut ainsi permettre :

 

• de localiser les anomalies 
• d’identifier les pertes les plus significatives 
• de hiérarchiser les réparations selon leur priorité 
• de réduire certaines consommations inutiles 
• de limiter la sollicitation des équipements de production 
• et de diminuer les coûts associés aux pertes du réseau

 

L’objectif n’est pas uniquement de réparer une fuite : il est aussi d’éviter de payer durablement pour un fluide qui n’atteint jamais son point d’utilisation.

 

VOTRE RÉSEAU PEUT-IL FONCTIONNER PLUS EFFICACEMENT ?

 

Certaines situations peuvent justifier un contrôle plus approfondi :

 

• une consommation qui augmente sans évolution évidente de l’activité 
• des équipements qui ne sont plus alimentés dans les mêmes conditions qu’auparavant 
• des pertes de pression ou des variations inhabituelles 
• des fuites ou des sifflements constatés sur le réseau 
• des équipements de production davantage sollicités 
• un réseau ayant connu plusieurs extensions ou modifications successives 
• ou simplement l’absence de contrôle depuis plusieurs années

 

Ces signes ne signifient pas nécessairement qu’un équipement est défaillant.

 

Ils peuvent révéler que le réseau a évolué, qu’une partie du fluide est perdue ou que son fonctionnement peut être amélioré.

 

 

IDENTIFIONS OÙ SE SITUENT LES PERTES.