Installation, raccordement et mise en service : FLUX-R accompagne les entreprises dans la création, l’intégration et l’évolution de leurs installations de fluides industriels.
Notre expertise couvre notamment les systèmes d’air comprimé, les générateurs d’azote et d’hydrogène et les pompes à vide, ainsi que leurs réseaux et équipements associés.
Qu’il s’agisse de créer une nouvelle installation, d’intégrer un nouvel équipement ou de faire évoluer une installation existante, chaque intervention est adaptée aux caractéristiques du site, aux besoins du procédé et aux contraintes d’exploitation.
L’objectif : disposer d’une installation fiable, performante et adaptée aux besoins réels de l’entreprise.
De la production du fluide jusqu’à son utilisation, différents équipements participent au fonctionnement et à la performance d’une installation.
Compresseurs, sécheurs, cuves, systèmes de filtration, générateurs de gaz, pompes à vide, équipements de traitement ou de régulation : leur installation doit être pensée dans son ensemble, en tenant compte du réseau auquel ils sont raccordés et des besoins du site.
Les prestations peuvent concerner aussi bien la création d’une installation neuve que l’ajout ou le remplacement d’un équipement, l’extension ou la modification d’un réseau existant.
L’air comprimé constitue une énergie essentielle au fonctionnement de nombreux équipements et procédés industriels. Sa production et sa distribution reposent sur un ensemble d’équipements qui doivent être correctement dimensionnés et adaptés aux besoins de l’installation.
FLUX-R assure l’installation, le raccordement et la maintenance des équipements de production, de traitement et de distribution de l’air comprimé, depuis le compresseur jusqu’aux différents points d’utilisation.
Selon les besoins du site, nos interventions peuvent notamment concerner :
les purgeurs et systèmes de traitement des condensats
L’intervention peut ainsi porter sur un équipement isolé comme sur plusieurs éléments de l’installation, afin d’assurer une production, un traitement et une distribution de l’air comprimé cohérents avec les besoins de l’exploitation.

La production d’azote directement sur site permet de réduire la dépendance aux livraisons de bouteilles ou de cadres et les risques de rupture d’approvisionnement, tout en disposant d’une alimentation adaptée aux besoins du procédé. Le choix et l’intégration du générateur tiennent notamment compte du débit nécessaire, de la qualité d’azote recherchée et des conditions d’utilisation. Ces solutions trouvent notamment leur place dans les secteurs vinicole, agroalimentaire et dans différents procédés industriels.

L’hydrogène présente des contraintes qui lui sont propres. Les caractéristiques du gaz, l’environnement d’implantation et le type d’équipement influencent directement les choix techniques liés notamment aux matériaux, aux raccordements et au cheminement du réseau. L’intégration d’un générateur est donc étudiée en fonction de son usage et de la configuration du site.

Les pompes à vide répondent quant à elles à des besoins très différents selon les applications et le niveau de vide recherché. Leur intégration nécessite de prendre en compte aussi bien les caractéristiques de la pompe que celles du réseau, dont l’étanchéité est essentielle au maintien des performances de l’installation.
Qu’il s’agisse d’intégrer un nouvel équipement, d’adapter un réseau existant ou de remplacer une installation, les différents éléments sont pensés comme un ensemble afin de répondre aux besoins réels du procédé et aux contraintes d’exploitation du site.
La régulation des gaz spéciaux permet de maîtriser la pression et le débit des gaz distribués aux équipements industriels. Entre la source d'alimentation et les points d'utilisation, les centrales de détente et les panoplies de régulation adaptent les conditions de distribution aux besoins des procédés.
Ces installations regroupent différents organes de régulation et de contrôle : détendeurs, régulateurs de pression, manomètres, vannes et soupapes de sécurité. Elles peuvent également intégrer des systèmes d'inversion automatique pour assurer le passage entre plusieurs bouteilles ou cadres de gaz.
Selon la configuration, la détente peut être réalisée en plusieurs étapes, avec un réglage complémentaire au plus près des équipements lorsque les pressions requises diffèrent.
Installer un équipement industriel ne consiste pas uniquement à le positionner sur site.
Son implantation, son raccordement et son intégration au réseau existant doivent être pensés en fonction des besoins de production, des caractéristiques du procédé et des contraintes d’exploitation.
Selon la nature du projet, la prestation peut comprendre :
Cette approche permet d’assurer une cohérence entre l’équipement, le réseau de distribution et les différents points d’utilisation.
Compresseur d’air, générateur d’azote ou d’hydrogène, pompe à vide, modification d’une installation existante ou besoin de maintenance ?
Parlons de votre installation.
Après analyse de vos équipements, de vos besoins et des contraintes de votre site, nous vous proposons une solution adaptée à votre projet et à votre activité.
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